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          影响煤气发生炉饱和温度最敏感的因素

             煤气发生炉鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分,是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。

              影响煤气发生炉饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低,氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦然。真实正确的饱和温度,应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10~20℃为合理。煤气发生炉操作时,应该尽最大可能提高炉温,从而其强化气化过程。

              煤的反应活性对饱和温度影响较大。高活性的煤气化时,空气耗量低,宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。

              煤气发生炉节能的因素:

              1、对于水煤气发生炉,不存在饱和温度问题,因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的。提高吹风蒸汽的温度,能促进水蒸气分解率,提高煤气中有效成分,同时,也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间,相对减少鼓风量及鼓风时间比例。

              使用煤气发生炉给窑炉或喷干塔供热的单位都要关注这个十分影响能耗水平的设备。选择炉型就要选择一款节能效果好的煤气发生炉。两段式煤气炉比单段式煤气炉节能15%左右。

              2、单段式煤气炉的饱和温度尽可能控制在56~61℃,合理地控制好这个温度会提高煤气的热值,提高煤气中CH4的含量,同时更不容易结渣不容易烧炉箅子。这样调节,CO未必更高,有可能只是28%~29%,但是煤气的热值提高了,意味着需要更少的煤气,生产所需的煤炭消耗就会降低,就会节约煤炭,降低成本。两段式煤气炉饱和温度一般控制在55~63℃,这要根据煤气质量和煤炭种类为依据进行调整,目的就是提高煤气热值,提高产气量,降低煤耗。饱和温度低了,氧化反应会剧烈,一是容易增加煤气出口温度带走过多显热;二是CO会提高,但是热值并不是最高;三是氧化层温度过高容易造成大块结渣,甚至大面积结渣,四是控制不好灰层时容易烧坏炉箅子。

              3、单段式煤气炉的空高尽可能低,最好在1.5~1.6m,而且最好是每次少加煤勤加煤。加煤的温度控制在460~480℃为好。煤炭在炉内的行程加长了,煤炭层加厚了,不仅造气能力强了,反应更充分,煤气热值更高更稳定,炉渣残碳含量更低。

              4、灰渣残余热量最好能低到250kCal,越低越好。

              5、控制加压风机入口煤气温度,最好不要超过35℃。超过35℃,就会增加煤气中的水份含量,把多余的水份在窑炉烧掉自然会导致更多的煤气消耗。

              6、煤炭验收指标控制很重要,煤炭热值要尽可能高,热值越高越省煤。煤炭机械强度要大,灰份要小,颗粒要均匀,外水要小,含硫低于0.5%以下。这些指标控制得越好,煤炭越省。

              7、煤气站的煤气热值、残炭量、煤炭消耗、电耗要纳入制度化奖罚管理。选用更合格的煤气站站长、技术员、有经验的操作工都是极其重要的,缺一不可。


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