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          Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站

          Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站自上而下,首先煤从炉顶煤仓经煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。

          产品介绍

          Ф2.0单段式煤气发生炉热脱焦煤气站自上而下,首先煤从炉顶煤仓经煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。

          单段式煤气发生炉技术性参数

          型号

          JTDB1.0

          JTDB1.3

          JTDB1.6

          JTDB2.0

          JTDB2.4

          QM2.6

          QM3.0

          QM3.2

          (mm)炉膛内径

          1000

          1300

          1600

          2000

          2400

          2600

          3000

          3200

          (m2)炉膛截面积

          0.785

          1.327

          2.00

          3.14

          4.52

          5.31

          7.07

          8.04

          (m2)水套受热面积

          6.84

          7.34

          17.58

          20.06

          27.16

          31.51

          35.4

          38.2

          适应煤种

          Non-cakingorweak-cakinganthracite, bituminouscoal, coke

          (mm)火层高度

          100-300

          100-300

          100-300

          100-300

          100-300

          100-300

          100-300

          100-300

          (mm)煤的粒度

          13~25、25~50、50~70

          (kg/h)消耗量 

          125-160

          200-260

          320-460

          600-900

          1000-1200

          1200-1500

          1700-2000

          2000-2200

          汽化剂

            Air+Steam

          (m3/kg)空气消耗量

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          2.2-2.8

          (m3/kg)蒸气消耗量

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          0.3~0.5

          (Nm3/h)煤气产量

          450-500

          600-800

          1200-1600

          2100-2800

          3600-4000

          4000-4500

          6000-7000

          6500-7500

          (KJ/m3)煤气热值

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          5020~6060

          ( Pa)煤气出口压力

          <01.0

          <01.0

          <01.0

          <01.0

          <01.0

          <01.0

          <1.47

          <1.47

          (℃)煤气出口温度

          400~550

          400~550

          400~550

          400~550

          400~550

          400~550

          400~550

          400~550

          (KPa)最大炉底鼓风压力

          <2.45

          <2.45

          <2.45

          <2.94

          <3.92

          <3.92

          <6.00

          <6.00

          (℃) 空气饱和温度

          50~65

          50~65

          50~65

          50~65

          50~65

          50~65

          50~65

          50~65

          (KPa)探火孔汽封压力 

          250

          250

          250

          250

          250

          250

          250

          250

          (kg/h)水套蒸汽产量

          150

          250

          300

          350

          420

          450

          520

          600

          (KPa)水套蒸汽压力

          294

          294

          294

          294

          294

          294

          294

          294

          加煤方式

          Bell charging, mechanical charging

          (r/h)灰盘最大转速

          2.87

          2.87

          2.23

          2.23

          2

          1.7

          1.7

          1.7

          (kw)灰盘传动电机功率Ash tray driving power

          3

          3

          3

          4

          4

          4

          5.5

          5.5

          (kw)煤斗提升电机功率

          1.1

          1.1

          1.1

          1.1

          2.2

          2.2

          4

          4

          排渣形式

          Automatically wet discharging ash

           

          煤气发生炉简介:
          煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板,辊道,倒焰等窑炉。

          发生炉气化原理:
          煤气发生炉的作用是将固体燃料气化为气体燃料,其转变过程为固体燃料中的炭元素与空气及蒸汽中的氧气燃烧而成一氧化碳,并有氮气,二氧化碳,氢气,碳氢化合物等生成。炉内燃料部分可分为灰渣层,氧化层,还原层,干馏层,干燥层。空气及蒸汽之混合气体经风管风帽扩散至炉膛各部分,首先在渣层中得到预热,当经过氧化层时即进行着不同的化学反应。
          C+O2=CO2+热
          2C+O2=2CO+热
          C+CO2=2CO-热
          C+H2O(蒸汽)=CO+H2-热
          2CO+O2=2CO2+热
          CO+H2O=CO2+H2+热
          此外亦有氮化物,二氧化物及各种氢化物生成。

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